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带压开孔、封堵作业操作流程


 一、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时,应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并制定作业方案。  
二、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查,对施工用机械设备进行调试。  
三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。   
四、带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志,开初作业时作业区内不得有火种。   
五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求:   
(一)钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa,且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速; (二)用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件;       
(三)在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用等面积补强法;
(四)开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直,应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》 SY/T 6150.l的要求;      
(五)开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净,螺栓应均匀紧固;大型设备吊装时,吊装件下严禁站人。
六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行,并应遵守下列规定:    
(一)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,试验压力不得超过作业时管内的压力;     
(二)拆卸夹板间上部设备前,必须泄放掉其客腔内的气体压力;   
(三)夹板间开启前,闸板两侧压力应平衡;     
(四)撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡;   
(五)完成上述操作并确认管件无渗漏后,再对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。   
七、在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时,除应符合本规程第6条的有关规定外,还应符合下列要求;
一、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时,应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并制定作业方案。  二、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查,对施工用机械设备进行调试。   三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。   
四、带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志,开初作业时作业区内不得有火种。   
五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求:   
(一)钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa,且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速;  (二)用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件;
(三)在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用等面积补强法;
(四)开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直,应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》 SY/T 6150.l的要求;     
(五)开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净,螺栓应均匀紧固;大型设备吊装时,吊装件下严禁站人。
六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行,并应遵守下列规定:    
(一)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,试验压力不得超过作业时管内的压力;
(二)拆卸夹板间上部设备前,必须泄放掉其客腔内的气体压力;
(三)夹板间开启前,闸板两侧压力应平衡;     
(四)撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡;   
(五)完成上述操作并确认管件无渗漏后,再对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 

 

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